A fújási alkatrészek működési elve elsősorban a műanyag alapanyagok, az olvadás, a nyomásképződés, a hűtés és a formázás, valamint a felszabadítás és gyűjtés előkészítésének lépéseit foglalja magában.
Alapanyag -előkészítés: Először is, a műanyag granulátumokat vagy a szemcsés nyersanyagokat a fúvórakó garatába helyezik, és az előzetes zúzást és a szűrést egy szállítószalagon vagy egy állkapocs -zúzón keresztül végezzük, hogy biztosítsák az alapanyagok egységességét és minőségét.
Olvadás: A nyersanyagok belépnek a csavaros csavar fűtési területére és a fúvógép hordójába a garatból. A csavar áthalad a sebességváltó eszközön, és a nyersanyagokat az adagoló csavarból a hordóba tolja. A hordóban lévő fűtőberendezés melegíti a nyersanyagokat, és műanyag anyaggá megolvasztja őket.
Nyomásképződés: Az olvadt műanyag nyersanyagokat a csavar hordóból kiszorítják a csavar forgása és hosszirányú mozgása révén. A csavarhordó végén van egy penész a műanyag tartály kívánt alakjának kialakításához. Amikor az olvadt nyersanyag áthalad a penészen, a képződött légnyomás kibővül és kitölti az egész penészüreget.
Hűtés és formázás: A kialakított műanyag tartály lehűl és megszilárdul a penészben. E folyamat során egy hűtőrendszer vagy ventilátor használható a hűtési folyamat felgyorsítására. Miután a műanyag tartály teljesen lehűlt és megszilárdult, bizonyos stabilitása és szilárdsága lesz.
Kiadás és gyűjtés: Miután a műanyag tartály teljesen lehűl, a penész kinyitja és felszabadítja a készterméket. A készterméket szállítószalagok vagy más rendszerek gyűjthetik, válogathatják és csomagolhatják.
Ezen túlmenően a fújó öntőgép elve hasonló a fújó buborékokhoz. Miután a műanyag és a garat belépett az extruder hordóba, amint a csavar forog, azt a csavar felé kényszerítik a fej felé. A szűrő képernyő, az inverter lemez és a fej fején történő ellenállása, valamint a csavaros szálak fokozatosan csökkentett kapacitásának köszönhetően az előrehaladó anyag nagy ellenállásnak van kitéve, és ugyanakkor a hordóból továbbított hő melegíti. Amikor a műanyagot kompressziónak, nyírásnak, keverésnek és más erőknek vetik alá a mozgás közben, a hordó és a csavar közötti súrlódás, valamint a műanyag molekulák közötti súrlódás sok hőt termel. Ahogy a hordóban lévő műanyag hőmérséklete továbbra is emelkedik, fizikai állapota fokozatosan megváltozik az üveges állapotból nagyon rugalmas állapotba, végül viszkózus áramlási állapotba, és tovább teljes mértékben plasztikus. Ahogy a csavar folyamatosan forog, a lágyított műanyagot azonos nyomáson és azonos mennyiségben extrudálják a szerszámfejből, amelyet egy bizonyos formájú műanyag terméknek hívnak. Hűtés és formázás után az extrudálási formázási munka befejeződött.